Tegelikult on terastorude valdkond nüüd lahutamatu paljudest teistest tööstusharudest, nagu autotootmine ja masinate tootmine. Sõidukite, masinate ja seadmete tootmisel ning muudel masinatel ja seadmetel on kõrged nõuded töö täpsusele ja sujuvusele.roostevabast terasest heledad torud. Roostevabast terasest heledate torude kasutajatel ei ole mitte ainult väga kõrged nõuded täpsusele ja sujuvusele. Tänu suurele täpsuseleroostevabast terasest särav toru, mõõtmete tolerantsi saab säilitada 2–8 juhtme juures. Seetõttu on paljud mehaanilise töötlemise ja tootmise kliendid selleks, et säästa tööjõudu, materjale ja aega. Koos kulumisega,õmblusteta torudvõi kompassid muutuvad järk-järgult roostevabast terasest heledateks torudeks. Seejärel vaatame roostevabast terasest heledate torude keevitamisetappe:
Roostevabast terasest heledate torude keevitusprotsess: elektrikeevituse eelsoojendus ja kuumtöötlusprotsess pärast keevitamist.
1. Küte:
Enne roostevabast terasest valgustorude kaarkeevitamist tõstke roostevabast terasest valgustorude temperatuuri ja keevitage aeglaselt pärast temperatuuri kontrollimist 30 minutit.
Kaarkeevituse kuumutamist ja virtuaalset kiirkuumtöötlust juhib aktiivselt temperatuuriregulaatoriga temperatuuriregulaator. Kasutage kaug-infrapuna jälgimiskuumtöötlusega elektriahjuplaati. Arukas ja automaatne diagrammi seadmine ja graafiku salvestamine, soojusülekandetegur mõõdab täpselt temperatuuri. Temperatuuri tõstmisel on soojusülekandeteguri mõõtmispunktide ja keevitusserva vaheline kaugus 15-20 mm.
2. Keevitusprotsess:
1. Roostevabast terasest heledate torude keevitusdeformatsiooni vältimiseks keevitatakse iga kolonni liigend sümmeetriliselt kahe inimese poolt, keevitussuunaga seestpoolt mõlemale poole. Sisemise paisumise sisselaskeava keevitamise protseduur (keevitus on tala lähedal, kui sisemine paisuava avatakse) alustatakse väikese mõõtmega mudeli teostamiseks esimesest täppisvalguse toru kihist ja kolmandast täppisvalguse toru kihist. nii palju kui võimalik, sest selle kaarkeevitus mõjutab tõsiselt keevitamise deformatsiooni peamist põhjust. . Kui kaarkeevitus on jõudnud kolmanda kihini, tuleks teha tagaplaanid. Pärast süsinikkaare lõikamist tuleb keevitusseadmeid võimalikult palju poleerida ja keevituspinda kõrgsageduslikult karastada, et tõsta esile metalliline läige ja vältida pinna karburiseerumisest põhjustatud pragusid. Välimine auk keevitatakse üks kord ja teised väliskeermed keevitatakse üks kord.
2. Kui kaarkeevitus = kahekihiline täppis-helge toru, peaks keevitussuund olema vastupidine täppis-heleda toru kihile ja nii edasi. Iga kihi keevituskaugus on 15-20 mm.
3. Säilitada tuleks mitmete raskemasinate keevitusvool ja keevitamise efektiivsus, samuti kattuvate lumekogumiskihtide arv.
4. Kaarkeevitusel proovige keevitada aeglaselt kaare algusplaadilt ja lõpetage keevitamine kaare algusplaadil. Pärast kaarkeevitamist ühendage lahti ja poleerige.
Postitusaeg: 16. jaanuar 2024