Kuidas ma saan pinna karedust mõõta?
Pinna karedust saab arvutada, mõõtes pinna keskmisi tippe ja orge. Mõõtet tähistatakse sageli kui „Ra”, mis tähendab „keskmist karedust”. Ra on aga väga kasulik mõõtmisparameeter. See aitab kindlaks teha ka toote või detaili vastavust erinevatele tööstusstandarditele.
Seda tehakse pinnaviimistlusdiagrammidega võrdlemise teel.
Mis eristab Ra ja Rz pinnakareduse tabelis?
Ra on mõõt tippude ja orgude vahelise keskmise pikkuse kohta. See mõõdab ka kõrvalekallet keskmisest joonest pinnal valimipikkuse piires.
Teisest küljest aitab Rz mõõta vertikaalset kaugust kõrgeima tipu ja madalaima oru vahel. See tehakse viie valimipikkuse piires ja seejärel arvutatakse mõõdetud vahemaade keskmine.
Millised tegurid mõjutavad pinnaviimistlust?
Pinnaviimistlust mõjutavad mitmed tegurid. Suurim neist on tootmisprotsess. Töötlemisprotsessid, nagu treimine, freesimine ja lihvimine, sõltuvad mitmest tegurist. Seega on pinnaviimistlust mõjutavate tegurite hulka kuuluvad
järgmine:
Söötmine ja kiirused
Tööpingi seisukord
Tööriistaraja parameetrid
Lõike laius (üleminekuga)
Tööriista läbipaine
Lõikesügavus
Vibratsioon
Jahutusvedelik
Täppistorude protsess
Kõrgjõudlusega roostevabast terasest täppistorude töötlemis- ja vormimistehnoloogia erineb traditsioonilistest õmblusteta torudest. Traditsioonilised õmblusteta torutoorikud valmistatakse tavaliselt kahe valtsimisega ristvaltsimise teel kuumperforatsiooni teel ning torude vormimisprotsess kasutab üldiselt tõmbevormimise protsessi. Roostevabast terasest täppistorusid kasutatakse tavaliselt täppisinstrumentides või meditsiiniseadmetes. Lisaks suhteliselt kõrgele hinnale kasutatakse neid tavaliselt ka võtmeseadmetes ja -instrumentides. Seetõttu on täppis-roostevabast terasest torude materjali, täpsuse ja pinnaviimistluse nõuded väga kõrged.
Kõrge jõudlusega raskesti vormitavate materjalide torutoorikud valmistatakse tavaliselt kuumpressimise teel ja torude vormimine toimub tavaliselt külmvaltsimise teel. Neid protsesse iseloomustab suur täpsus, suur plastiline deformatsioon ja head torukonstruktsiooni omadused, mistõttu neid kasutatakse laialdaselt.
Tavaliselt on tsiviilotstarbelised täppis-roostevabast terasest torud 301, 304, 316, 316L ja 310S roostevabast terasest. Üldiselt toodetakse rohkem kui NI8 materjale, st materjale, mis on kõrgemad kui 304, ja madala materjalisisaldusega roostevabast terasest täppistorusid ei toodeta.
201 ja 202 terast nimetatakse roostevabaks rauaks, kuna see on magnetiline ja tõmbub magnetite poole. 301 on samuti mittemagnetiline, kuid pärast külmtöötlemist on see magnetiline ja tõmbub magnetite poole. 304 ja 316 on mittemagnetilised, ei tõmbu magnetite poole ega kleepu magnetite külge. Peamine põhjus, miks see on magnetiline, on see, et roostevaba teras sisaldab kroomi, niklit ja muid elemente erinevates proportsioonides ja metallograafilistes struktuurides. Neid omadusi kombineerides on magnetite kasutamine roostevaba terase kvaliteedi hindamiseks samuti teostatav meetod, kuid see meetod ei ole teaduslik, sest roostevaba terase tootmisprotsessis on külmtõmbamine, kuumtõmbamine ja parem järeltöötlus, mistõttu magnetism on väiksem või puudub üldse. Kui see pole hea, on magnetism suurem, mis ei kajasta roostevaba terase puhtust. Kasutajad saavad hinnata ka täppis-roostevabast terasest torude pakendit ja välimust: karedust, ühtlast paksust ja seda, kas pinnal on plekke.
Toru töötlemise järgnevad valtsimis- ja tõmbamisprotsessid on samuti väga olulised. Näiteks määrdeainete ja pinnaoksiidide eemaldamine ekstrusioonil ei ole ideaalne, mis mõjutab oluliselt roostevabast terasest täppistorude täpsust ja pinnakvaliteeti.
Postituse aeg: 21. november 2023