INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)

Sulam 825 on austeniitse nikli-raua-kroomi sulam, mis on määratletud ka molübdeeni, vase ja titaani lisanditega. See töötati välja selleks, et pakkuda erakordset vastupidavust paljudele söövitavale keskkonnale, nii oksüdeerivale kui ka redutseerivale keskkonnale.

Alloy 825 töötati välja selleks, et pakkuda erakordset vastupidavust paljudele nii oksüdeerivatele kui redutseerivatele söövitavatele keskkondadele. Niklisisaldusega vahemikus 38–46%, on sellel klassil selge vastupidavus kloriidide ja leeliste põhjustatud pingekorrosioonipragudele (SCC). Niklisisaldus on piisav kloriidioonide pinge-korrosioonipragunemise vastu. Nikkel koos molübdeeni ja vasega annab ka suurepärase vastupidavuse redutseerivatele keskkondadele, nagu väävel- ja fosforhapet sisaldavad keskkonnad.

Kroomi ja molübdeeni sisaldus tagab ka hea punktide tekkekindluse kõigis keskkondades, välja arvatud tugevalt oksüdeerivad kloriidilahused. Tõhusa materjalina paljudes protsessikeskkondades kasutatav sulam 825 säilitab head mehaanilised omadused alates krüogeensest temperatuurist kuni 1000 °F.

Titaani lisamine stabiliseerib sulamit 825 sensibiliseerimise vastu keevitatud olekus, muutes sulami vastupidavaks teradevahelisele rünnakule pärast kokkupuudet temperatuurivahemikus, mis võib sensibiliseerida stabiliseerimata roostevaba terast. Alloy 825 valmistamine on tüüpiline niklipõhistele sulamitele, kusjuures materjal on mitmesuguste tehnikate abil kergesti vormitav ja keevitatav.

Sellel materjalil on niklipõhistele sulamitele omane suurepärane vormitavus, mis võimaldab materjali painutada äärmiselt väikese raadiusega. Lõõmutamine pärast painutamist ei ole tavaliselt vajalik.

See sarnaneb sulamiga 800, kuid sellel on parem vastupidavus veepõhisele korrosioonile. Sellel on suurepärane vastupidavus nii redutseerivatele kui ka oksüdeerivatele hapetele, pingekorrosioonipragunemisele ja lokaalsele rünnakule, nagu punkt- ja pragukorrosioon. Alloy 825 on eriti vastupidav väävel- ja fosforhappele. Seda nikkelterasest sulamit kasutatakse keemiliseks töötlemiseks, reostustõrjeseadmetes, nafta- ja gaasikaevude torustikes, tuumakütuse ümbertöötlemisel, hapete tootmisel ja peitsimisseadmetes.